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不锈钢加工技巧,有哪些注意事项?

2022-06-29 10:40:39


一、不锈钢加工技巧


1、请根据完成要求选择产品。不锈钢的常见表面处理类型为非定向,4号表面处理或镜面抛光。您的磨料选择取决于外观或平均粗糙度(Ra)的要求。对于粗磨,可以使用36或40粒度的挡板。但是,如果需要镜面抛光,则需要进一步提高砂砾度,并添加一些抛光化合物或纤维轮,以将材料抛光至所需的视觉效果。专为不锈钢设计的产品将在这种材料上更有效地工作,因为与碳钢设计的产品相比,这种产品切割速度更快,使用寿命更长,并且散热更好。

2、不要交叉污染。仅仅因为产品标有用于碳钢或不锈钢的标记,并不意味着它是无污染的。一种无污染的产品含有少于0.1%的铁,硫和氯-会引起氧化的元素。

标记为Inox的粘结磨料产品不含污染物。是否需要无污染的产品取决于应用程序的最终要求。同样重要的是,避免在碳钢上使用某种产品后再在不锈钢上使用该产品。如果在碳钢上然后再在不锈钢上使用不锈钢刷,则会从铁材料中引入污染物。避免轮毂和刷子看上去相似时避免交叉污染的一种方法是使用带有颜色标记的磨料产品。这些可以帮助您避免在不锈钢上错误地使用碳钢刷,反之亦然。

3、从母材上的所需饰面开始。从预加工成所需规格的基础材料开始是一种常见的做法,可以节省许多操作的时间和金钱。例如,钣金基体可以通过机器完成的4号定向抛光或镜面抛光进行焊接操作。这样可以最 大程度地减少将零件焊接在一起后必须手工完成的精加工量。


不锈钢加工注意事项

不锈钢加工注意事项


4、 不要施加太大压力。使用研磨产品时,压力等于热量,并且热量比碳钢更容易损坏不锈钢。您可以通过施加较小的压力并让研磨刷或砂轮按设计的方式工作来控制研磨或精加工时的热量。

5、保持产品移动。研磨或精加工不锈钢时,请使用均匀且一致的图案。停留在一个区域中的时间过长会积聚热量,这会损坏母材并导致增加的时间和返工。

6、不要跳过安全性。使用必要的个人防护设备(PPE)对于任何焊接和金属精加工工作都非常重要,尤其是对于不锈钢。建议在精加工任何钢或不锈钢时使用呼吸器,因为磨料和基材会产生灰尘。不锈钢还具有大量镍的危险,镍在研磨时会与其他颗粒一起传播到空气中,这会导致肺部损害。

7、记录过程。详细说明逐步精加工不锈钢的过程对于每次都能产生一致的结果很重要。它有助于消除猜测,并减少返工的机会。这对于要求每次都要测量非常特殊的光洁度的应用(例如医疗或食品加工应用)尤其重要。您的文档应包括您使用的过程以及每个步骤的特定磨料类型和粒度。

二、不锈钢加工注意事项


1、加工区:

不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。

2、刀具材料选择:

因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

3、切削液选择要合适:

由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、下料:

不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

4.1、剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

4.2、等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

4.3、锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

5、机械加工:

不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

6、成型加工:

在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

7、铆焊:

不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。

8、焊接:

不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。


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